Je vais vous parler du choix de la résine polyester
Il existe des sites intéressants et bien faits qui parlent de la résine polyester.
voir entre autre le site"http://jean.dahec.free.fr/25oct/composites.html"
Choisir une résine de qualité est très important car cela facilite le travail.
Faites le choix d'une résine de type isophtalique et isotrope (qui a les mêmes propriétés dans toutes les directions).
Quand on travaille le polyester, on est souvent amené à travailler sur des surfaces verticales et là, une résine de mauvaise qualité a tendance à couler trop vite . Avec une bonne résine je suis même arrivé à travailler proprement au plafond pour faire des renforts sur mon bateau.
Moi, j'éviterais les résines avec durcisseur en pâte rouge vendues dans certaines grandes surfaces ; J'ai eu de mauvaises surprises avec certaines de ces résines.
Je conseille d'acheter la résine chez un artisan qui l'utilise (il choisit pour son travail de bons produits) ou à défaut chez un vendeur spécialisé en polyester.
La résine polyester a la propriété de mal polymériser au contact de l'air à cause de l'humidité (la surface reste légèrement collante).C'est à la fois un avantage et un inconvénient.
L'avantage, c'est que lorsqu'une couche supplémentaire est ajoutée, la nouvelle couche polymérise à fond la première et crée elle même une nouvelle couche de surface mal polymérisée (la soudure entre les deux couches est ainsi idéale).
Le désavantage, c'est que la dernière couche reste poisseuse (légèrement collante) et a la facheuse proprièté d'absorber l'humidité (la surface devient blanchâtre et si ça dure trop longtemps le produit d'accrochage qui enrobe les fibres de verre se détériore, les fibres glissent et les couches se délaminent).
Si il n'y a pas contact avec de l'eau, ce n'est pas grave .la résine termine sa polymérisation petit à petit mais ça peut durer quelques années.
S'il y a risque de contact avec le l'eau, alors on termine avec une couche de résine polyester "top coat" qui est une résine normale à laquelle on a ajouté de la paraffine . Pendant la polymérisation, la paraffine migre vers la surface et protège la surface du contact de l'humidité. La polymérisation est ainsi complète et la surface bien sèche et glissante.
Le gelcoat,lui est destiné à être projeté (de préférence au pistolet) sur la surface d'un moule .Entre le moule et la surface, il n'y a pas d'air, donc polymérisation complète.
Les bonnes résines sont préaccélérées à l'octoate de cobalt de couleur mauve foncé. le durcisseur est un liquide transparent appelé MEC (Peroxyde de Méthyl-Ethyl-Cétone).Il est facile à mélanger .J'avais un repère pour bien mélanger: 100 tours de mélange avec un bâton.Une fois mélangée, la résine est prête pour le travail. Sa fluidité va rester pendant un certain temps (en moyenne une demi-heure):ce que l'on appelle "la duée de vie en pot". A la fin de la duée de vie en pot, la résine commence à figer petit à petit. Il est grand temps à ce moment de terminer le travail et de nettoyer tout l'outillage et les mains à l'acétone.
Pour les débutants, je conseille d'acheter une résine qui possède un traceur de durée de vie en pot.Ces résines sont colorées en bleu.Tant que la résine est bleue, elle est bonne pour le travail .A la fin de la durée de vie en pot, la résine vire au vert pour indiquer la fin de la durée de vie en pot.
Voilà: je vais arrêter en espérant que vous n'allez pas avoir une grosse tête avec ce que je viens de dire. S'il y a des incompréhensions, n'hésitez pas à me poser des questions .
Dans le travail du polyester, il est important de connaitre tout cela car à cause de la vie en pot, le temps de travail est compté et il faut un timing des opérations stricte.
N'ayez pas peur car lorsque j'ai commencé mon bateau après avoir reçu toutes les informations utiles, sans m'exercer auparavant, j'ai attaqué la stratification de la coque et je l'ai réussie.
Je parlerai la prochaine fois de la méthode de travail en basse température (moins de 20°C) car à cette période, il ne fait pas chaud.
A bientôt pour la suite
